L'avènement de la fabrication additive des alliages Ti-6Al-4V (Ti64) a facilité la production de géométries complexes pour diverses applications industrielles. Néanmoins, la rugosité de surface inhérente des pièces produites par fusion laser sélective (SLM) demeure une limitation critique, affectant négativement la durée de vie des cycles, l'usure, la corrosion et la conformité aux normes strictes de qualité de surface, par exemple celles requises dans les applications hygiéniques. Les méthodologies de post-traitement conventionnelles, englobant le meulage et le polissage électrolytique, sont souvent multi-étapes, laborieuses et reposent sur des électrolytes dangereux, ce qui limite ainsi leur utilisation pour certaines applications. Dans cette étude, le polissage électrolytique plasma (PEP) a été évalué comme un processus de finition en une seule étape pour les composants Ti64 imprimés en 3D. Les résultats indiquent que le PEP a efficacement diminué la rugosité de surface des valeurs initiales d'environ 9 à 10 µm à aussi bas que 0,38 à 0,5 µm dans un délai de 15 à 20 min, en fonction de l'état de surface initial. Ces résultats répondent aux exigences de surface hygiénique tout en garantissant l'utilisation d'électrolytes respectueux de l'environnement. Les résultats établissent le PEP comme une stratégie de post-traitement efficace, non mécanique et évolutive pour la fabrication additive. Il a la capacité de remplacer les flux de travail conventionnels multi-étapes et d'offrir des réductions substantielles en termes de coût, de temps et d'impact environnemental.
Ghezri et al. (Mer,) ont étudié cette question.
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