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Développer un processus chimique à l'échelle de laboratoire ou à l'échelle pilote vers une échelle industrielle n'est pas trivial. La conversion directe du CO2 en méthanol, ainsi que la production concomitante d'hydrogène par électrolyse de l'eau à grande échelle, ne font pas exception. Cependant, lorsque cela réussit, il existe certains avantages à ce processus par rapport au processus conventionnel de production de méthanol, tant économiques qu'environnementaux. Dans cet article, nous mettons en avant certains aspects qui sont uniques au processus de conversion du CO2 pur en méthanol. Partir de CO2 pur et d'une source séparée de H2 pur, plutôt que d'un mélange de CO, CO2 et H2 comme c'est le cas avec le gaz de synthèse, simplifie la chimie, et change donc également les processus de réaction et de purification par rapport aux usines de production de méthanol conventionnelles. Au cœur des avantages se trouve le fait que les impuretés de réaction sont essentiellement limitées à l'eau et au CO2 dissous dans le méthanol brut. Dans ce document, nous nous concentrons sur plusieurs aspects du processus que la conversion directe du CO2 en méthanol présente par rapport aux méthodes existantes utilisant le gaz de synthèse conventionnel. En particulier, nous discutons des processus d'élimination du CO2 d'un flux de produit intermédiaire de synthèse de méthanol par le biais d'une unité de stripping dans un flux supérieur d'une colonne de distillation, ainsi que des aspects d'un design de tour de séparation pour la colonne de distillation avec un vapo-condenseur intégré et éventuellement avec une recompression mécanique de la vapeur. Enfin, nous soulignons certaines différences dans la conception des réacteurs pour le système présent par rapport à ceux utilisés dans les usines conventionnelles.
Marlin et al. (Jeu,) ont étudié cette question.