Mise en œuvre du 5S dans une industrie de fabrication de sacs en plastique : Une étude de cas

Deux des huit gaspillages inclus dans le concept de fabrication lean sont 'Attente' et 'Mouvement'. Ils gaspillent un temps d'exploitation précieux et ralentissent le cycle de fabrication. Le principal objectif de cette étude est d'utiliser le 5S, une stratégie de fabrication lean, pour réduire ces deux gaspillages. L'étude a été menée dans une entreprise de fabrication de sacs en plastique au Bangladesh. Le processus de fabrication des sacs en plastique se compose de trois opérations : soufflage, impression et scellage. Toutes les activités et sous-processus ont été enregistrés, examinés et classés en opérations à valeur ajoutée et en opérations sans valeur ajoutée, avec des temps d'inactivité calculés pour chaque opération. Une technique 5S appropriée étape par étape a été développée et mise en œuvre pour améliorer l'efficacité opérationnelle des opérations de soufflage et d'impression en éliminant les mouvements supplémentaires et le temps d'attente passé à chercher des outils. Suite au déploiement du 5S dans ces domaines, le temps opérationnel total a été réduit de 8 % pour le soufflage et de 18 % pour l'impression. L'évaluation a été réalisée de manière satisfaisante et est documentée dans ce rapport. Grâce à cette étude, une fenêtre d'opportunité pour l'amélioration a été explorée, ce qui pourrait motiver d'autres chercheurs à envisager d'appliquer l'outil 5S dans leurs domaines de recherche particuliers pour réduire le temps opérationnel sans valeur ajoutée.