آثار ضغط التسديد، ومدة، والمادة على خصائص أعمدة الفولاذ المعالج بالتماس

تستخدم أعمدة الفولاذ المعالج بالتماس بشكل شائع في الصناعة بسبب مقاومتها الجيدة للاحتكاك وعمر التعب. إذا كانت السطح الخارجي لأعمدة الفولاذ المعالج بالتماس يظهر إجهاد شد غير مرغوب فيه، فقد تكون هناك حاجة إلى معالجة التسديد لتغيير حالة الإجهاد على السطح. في الدراسة الحالية، تم التحقيق في آثار ضغط التسديد (3-5 كجم/سم²)، ومدة التسديد (32-64 ثانية)، والمادة (فولاذ مقاوم للصدأ، فولاذ كربوني، وزجاج) على الإجهاد المتبقي، والأوستينيت المحتفظ به، والصلابة الدقيقة، والخشونة السطحية لأعمدة الفولاذ المعالج بالتماس. أظهرت النتائج التجريبية أن إجهاد الشد المتبقي على السطح قد تحول إلى إجهاد ضغط بعد معالجة التسديد. زادت آثار التسديد مع زيادة ضغط التسديد ومدة التسديد. بالإضافة إلى ذلك، تم ملاحظة انخفاض كبير في كمية الأوستينيت المحتفظ به في منطقة تحت السطح. قد يؤثر التسديد باستخدام مواد مختلفة على تأثير التسديد. أظهر استخدام كريات الزجاج أفضل تأثير معالج بالتسديد ولكنه عانى من تكسر الكريات بشكل كبير أثناء المعالجة. عند النظر بشكل عام، فإن معايير التسديد المثلى لأعمدة الفولاذ المعالج بالتماس لتطبيقات صناعية عملية تشمل استخدام كريات الفولاذ المقاوم للصدأ مع ضغط تسديد قدره 5 كجم/سم² ومدة تسديد قدرها 64 ثانية. كان أقصى إجهاد متبقي -779 ميجاباسكال عند عمق 0.02 مم، بينما كانت أعلى صلابة سطحية دقيقة 827 HV0.1.