Effet de l'ajout de SiC sur les revêtements en alliage binaire CoNi à base de laser sur l'alliage Ti-6Al-4V

Résumé Cette recherche explore l'impact des variations de la vitesse de balayage laser et des niveaux d'incorporation des poudres SiC-Ni-Co sur l'alliage Ti-6Al-4V en utilisant la technique de superposition laser. Des paramètres clés, notamment une puissance laser constante de 700 W, une taille de spot de faisceau de 4 mm, un taux d'alimentation de poudre de 1,0 g/min et un débit de gaz de 3 L/min, ainsi que des compositions de poudre fixes, ont été maintenus. Les vitesses de balayage laser ont été ajustées à 0,4 m/min, 0,8 m/min et 1,2 m/min. Des analyses microstructurales ont été réalisées à l'aide de la microscopie électronique à balayage (MEB) tandis que la microdureté Vickers a été employée pour évaluer la dureté des revêtements, et les propriétés de corrosion ont été évaluées à l'aide d'une technique de polarisation potentiodynamique linéaire. Après l'attaque de corrosion, les oxydes protecteurs formés ont été identifiés par MEB et diffraction des rayons X (DRX). Les résultats ont révélé une forte relation métallurgique entre la couche enrobée et le substrat, démontrant l'efficacité de la technique de revêtement laser. En particulier, la vitesse de balayage laser la plus élevée a présenté des améliorations significatives en dureté et en résistance à la corrosion. Les revêtements affichent une valeur de dureté moyenne de 1269,20 HV 0,1, une augmentation notable de quatre fois par rapport à la valeur du substrat de 334 HV 0,1. En ce qui concerne la corrosion, une corrélation claire a émergé entre la vitesse de balayage et la résistance à la polarisation, confirmant que des vitesses de balayage plus élevées pouvaient conduire à une résistance à la polarisation améliorée.