Les analyses numériques par éléments finis (FEM) peuvent être considérées comme un outil commun et de base utilisé dans la conception des processus basés sur le formage plastique des métaux. Dans de telles simulations, la précision des résultats dépend fortement de la qualité des données constitutives du matériau utilisées comme entrée. Une bonne compréhension du comportement de déformation des métaux et de leurs alliages, en particulier à des températures de travail à chaud, est la clé pour développer ou optimiser des processus adéquats et économiques. Pour fournir des résultats de simulation FEM fiables, il est crucial de sélectionner une méthode expérimentale appropriée décrivant le comportement du matériau à des températures de déformation élevées. La méthode la plus couramment utilisée pour cela est les essais de torsion à chaud, qui peuvent efficacement fournir une base pour le développement de modèles constitutifs (par exemple, l'équation de Hensel–Spittel), mais produisent également les constantes matérielles nécessaires pour décrire entièrement le comportement du métal. Cet article analyse trois méthodes expérimentales : essais de compression, essais de torsion et pressage à sonde sphérique, pour déterminer les caractéristiques de contrainte d'écoulement du matériau requises pour les simulations FEM. L'étude se concentre sur l'alliage EN AW-7075, un alliage d'aluminium à haute résistance avec une transformabilité à chaud limitée. Les méthodes ont été validées en comparant les prévisions FEM de la force d'extrusion et de la température de profil avec les résultats d'essais industriels d'extrusion réalisés sur une presse horizontale de 5 MN.
Korczak et al. (Sam,) ont étudié cette question.