En tant qu'unité « phare » de l'industrie pétrochimique, l'état opérationnel des fours à craquage d'éthylène a un impact direct sur la stabilité et l'efficacité de l'ensemble de la chaîne de production. Lors d'une opération à long terme sous des températures extrêmes et des environnements de réaction complexes, les tubes de four à craquage font face à des goulets d'étranglement principaux liés aux effets thermiques et de coke, tels que le dépôt de coke, la surchauffe du métal des tubes et les dommages associés au fluage, ce qui limite l'exploitation à long terme, sûre et efficace de l'unité. Cet article passe en revue systématiquement les technologies clés pour la surveillance de l'état des tubes de four à craquage, fournissant une analyse approfondie des diverses méthodes de surveillance - de la thermométrie infrarouge traditionnelle et de l'émission acoustique aux capteurs de fibres optiques émergents - couvrant leurs principes de fonctionnement, leur statut d'application et leurs limitations inhérentes. De plus, il élabore sur l'évolution des modèles « boîte blanche » basés sur des mécanismes vers des modèles « boîte noire » basés sur des données, et encore vers des modèles de diagnostic intelligents « boîte grise » qui intègrent des connaissances d'experts. Des cas d'application industrielle de systèmes de surveillance et de diagnostic intégrés sont également introduits. Enfin, l'article aborde de manière critique les défis sévères actuels en matière de fusion de données, de généralisation de modèles, de performance en temps réel et de rentabilité, tout en esquissant les tendances de développement futures vers des jumeaux numériques, la fusion multimodale, l'intelligence en périphérie et les systèmes auto-évolutifs. L'objectif est de fournir des références précieuses pour l'innovation technologique et les applications d'ingénierie dans ce domaine.
Ren et al. (2026) ont étudié cette question.
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