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파쇄 형상에서의 드릴링 유체 손실과 그 제어 메커니즘을 검토함으로써, 파쇄 형상 플러깅에 있어 다양한 종류의 유체 손실 재료의 적용 가능성과 작동 메커니즘이 요약되었다. 한편, 유체 손실 재료의 유형을 바탕으로, 해당 플러깅 기술의 장단점 및 적용 효과를 분석하여 현재 유체 손실 제어 기술에 존재하는 주요 문제를 정리하였다. 이러한 기반 위에 심각한 유체 손실에 대한 플러깅 기술의 발전 방향이 제시되었다. 유체 손실 제어 기술은 지질학, 공학 및 재료와 같은 다양한 학문을 결합하여 향후 통합, 지능 및 체계화를 실현해야 한다는 제안이 있다. 다음의 다섯 가지 연구 측면에 집중해야 한다: (1) 유체 손실 메커니즘 및 제어에 대한 연구는 유체 손실 재료 조합, 제어 방법 및 프로세스를 과학적으로 선택하는 데 기초를 제공한다; (2) 유체 손실 재료의 자가 적응성 연구 및 개발은 유체 손실 재료와 파괴 규모 간의 매칭 관계를 개선한다; (3) 삼차원 파쇄 공간에서 강한 보유력과 채움 능력을 가진 유체 손실 재료의 연구 및 개발은 파쇄 내 재료의 보유 및 채움 능력을 강화하여 유체 손실 제어 효과를 향상시킨다; (4) 고온 내성을 가진 유체 손실 재료의 연구 및 개발은 깊은 고온 형상의 장기적인 플러깅 효과를 보장한다; (5) 디지털 및 지능형 유체 손실 제어 기술에 관한 연구는 유체 손실 제어 기술의 디지털 및 지능형 방향으로의 발전을 촉진한다.
Sun et al. (화요일,)은 이 질문을 연구했다.
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