레이저 파우더 침대 융합으로 제조된 Ti-6Al-4V 부품의 레이저 표면 폴리싱

적층 제조(AM) 소자의 낮은 표면 품질은 고성능 소자의 전체 비용과 리드 타임을 크게 증가시킬 수 있습니다. 예를 들어, 환자의 피부에 접촉할 수 있는 의료 기기와 고 피로 강도 요구 사항이 있는 항공 우주 부품은 표면 거칠기가 피로 수명을 줄일 수 있기 때문에 매끄러워야 합니다. AM 부품의 평균 표면 거칠기(Ra)는 50 마이크론을 초과하는 높은 수준에 도달할 수 있으며, 높은 봉우리와 낮은 계곡 사이의 최대 거리는 300 마이크론을 초과할 수 있습니다. 따라서 고성능 산업을 목표로 하는 AM 생산 부품의 빠르고 비용 효율적인 선택적 마무리 방법이 필요합니다. 본 논문에서는 의료 기기 및 항공 우주 부품 생산에 인기 있는 Ti-6Al-4V Grade 23 ELI가 L-PBF 가공되어 레이저 폴리싱으로 처리된 부품을 제조하였습니다. 여기서 CO2 레이저 폴리싱을 사용하여 Ti-6Al-4V로 제조된 샘플의 표면을 수정하였습니다. 가장 중요한 가공 매개변수를 최적화하여 평균 표면 거칠기를 약 80% 줄이고, 봉우리와 계곡 사이의 거리를 90% 줄이는 것을 달성했으며, 가공 시간은 0.1 초/mm², 비용은 0.2 €/cm²로 설정하였습니다.