La aplicación del Sistema de Producción Toyota mejora las operaciones del laboratorio central

Para satisfacer las crecientes demandas clínicas de la expansión de nuestro hospital, mejorar la calidad y reducir costos, nuestro laboratorio central pediátrico de atención terciaria utilizó el procesamiento lean del Sistema de Producción Toyota para reorganizar nuestro laboratorio central disponible las 24 horas, los 7 días de la semana. Un proceso de 4 meses, guiado por consultores, eliminó desperdicios, llevó a un restablecimiento físico del espacio para coincidir con el flujo de trabajo, y desarrolló una célula de trabajo para nuestros analizadores de acceso aleatorio. Además, se instituyeron controles visuales, flujo de piezas individuales, trabajo estándar y "5S". El nuevo diseño cumplió nuestros objetivos, como se refleja en la mejora y el mantenimiento del tiempo de respuesta (TAT; el promedio para creatinina se redujo de 54 a 23 minutos) con un aumento en el volumen de pruebas (20%), ahorros monetarios (4 equivalentes a tiempo completo), disminución de la variabilidad en TAT y mejor utilización del espacio (ganancia del 25%). El proyecto tuvo la consecuencia inesperada de eliminar las pruebas STAT porque nuestro TAT en el laboratorio para pruebas rutinarias fue menor que nuestro objetivo de respuesta STAT anterior. La viabilidad de este enfoque se demuestra por los avances sostenidos y las mejoras adicionales del PDCA (Planificar, Hacer, Comprobar, Actuar) durante los 4 años después de la finalización del proyecto.