Influência do tipo de ativador na cinética de reação, tempo de pega e resistência à compressão de lã mineral ativada alcalinamente

Resumo A ativação alcalina é uma rota de utilização promissora para resíduos de lã mineral, devido à composição química adequada, alta reatividade e área de superfície. Um fator chave no desenvolvimento de ligantes ativados alcalinamente é a seleção do ativador alcalino adequado. Aqui, o efeito da solução de hidróxido de sódio, silicato de sódio, aluminato de sódio e carbonato de sódio na cinética de ativação alcalina de dois tipos principais de lã mineral, lã de rocha e lã de vidro, é investigado. Resultados de tempo de pega e desenvolvimento da resistência à compressão são apresentados, os quais são explicados e discutidos no contexto dos dados de calorimetria isoterma obtidos a uma temperatura de 40 °C. As soluções de hidróxido de sódio e silicato de sódio proporcionaram uma reação rápida com ambas as lãs minerais, evidenciada por alta liberação de calor, alta resistência inicial e rápido tempo de pega. A reação com a solução de aluminato de sódio levou vários dias para iniciar, mas produziu alta resistência à compressão após 28 dias de cura com ambas as lãs minerais. A lã de vidro reagiu e endureceu rapidamente com a solução de carbonato de sódio, mas a lã de rocha reagiu lentamente com o carbonato de sódio e apresentou um baixo grau de reação, provavelmente devido ao menor grau de reação da lã de rocha em condições menos alcalinas. Esses resultados mostram que a cinética de ativação alcalina da lã mineral e a formação do gel do ligante são controladas pelo tipo de ativador e destacam a importância de escolher o ativador mais apropriado para cada aplicação desejada.