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Ziel dieser Forschung ist es, die Möglichkeit zu untersuchen, Fertigungsressourcenplanung (MRP)/Push-Strategien und Just-in-Time (JIT)/Pull-Strategien in einem Multiprodukt-Multistufen-Serienfertigungssystem zu integrieren. Jeder Arbeitsplatz kann verschiedene Operationen durchführen und somit mehr als einen Typ von Prozessartikeln produzieren. Eine modifizierte Version eines horizontal integrierten hybriden Push/Pull-Produktionssystems wird entwickelt. Das System kann optimiert werden, indem Integrationspunkte lokalisiert und die optimalen Werte für Sicherheitsbestände für den Push-Teil und die Anzahl der Kanbans für den Pull-Teil bestimmt werden. Eine Modifikation der Chromosomen und Kreuzungsverfahren genetischer Algorithmen (GA) wird zur Optimierung entwickelt. Die Optimierung umfasst Bewertungen stochastischer Leistungskennzahlen durch ein diskretes Ereignissimulationsmodell. Die motivierende Fallstudie eines Röhrenwerks eines Luft- und Raumfahrtunternehmens wird vorgestellt. Diese Forschung untersucht ausführlich die Frage, ob jeder Teiletyp seinen eigenen Anschlusspunkt haben sollte (weniger eingeschränkt) oder ob es einen gemeinsamen Anschlusspunkt für das Gesamtsystem geben sollte (einfacher zu implementieren).
Cochran et al. (Tue,) untersuchten diese Frage.