Key points are not available for this paper at this time.
摘要 SiO2f/SiO2陶瓷基复合材料磨削表面的脱键纤维缺陷恶化了相关组件的服务性能。低损伤过程窗口是通过控制磨削参数来抑制加工损伤的关键信息。本文首先提出了在旋转超声面磨削（RUFG）过程中对SiO2纤维进行大变形分析，以建立SiO2f/SiO2表面脱键纤维损伤的机制模型。所建立的机制模型通过整合超声应力效应、磨削力计算和SiO2纤维的临界断裂曲率切割准则，架起了磨削参数与损伤抑制之间的桥梁。通过对单个磨料粒子刮擦实验的原位观察，验证了磨削中纤维变形和断裂的建模机制。此外，模型预测的低脱键损伤过程窗口通过实验结果得到验证，可用于抑制磨削中的脱键纤维损伤。基于理论和实验结果，分析了纤维取向、超声幅度和纤维-基体界面强度对低脱键损伤过程窗口的影响机制。RUFG过程的损伤抑制效果受到低纤维-基体界面强度和轴向刀具松弛运动分量的限制。超声辅助振动通过超声应力效应和力减小效应发挥了其辅助作用。RUFG施加损伤抑制效果的前提是纤维-基体界面强度足以抵抗超声应力效应的负面影响.
Yao等人（周五）研究了这个问题。