AISI 4340 硬化钢在双喷气 MQL 转向系统中的性能分析：CVD 和 PVD 涂层硬质合金工具的对比研究

用于完成圆柱表面的硬件车削过程存在一些关键的加工响应，如刀具磨损和加工表面质量较低。基于最小数量润滑 (MQL) 的加工环境目前被视为一种先进的冷却和润滑技术。切割速度、进给率和切削深度被视为输入参数，采用了 Taguchi L 27 正交阵列 (OA) 作为实验设计。在此背景下，选择了平均表面粗糙度（公式：见正文）、刀具侧磨损 (VBc)、切削温度（公式：见正文C）和切屑形态作为测量输出。为了改善硬化钢的加工性能，在切削区采用了可持续的 MQL （公式：见正文指示）冷却系统。以铁铝 LRT 30 作为 AISI 4340 钢的硬车削基础流体，使用 PVD （AlTiN）和 CVD （TiN/TiCN/Al 2 O 3 ）涂层切削刀片。讨论了工艺参数的主要影响及其对测量输出的影响。在三个水平的切割速度（80、170 和 260 公式：见正文米/分钟）、进给率（0.5、0.1 和 0.15 公式：见正文毫米/每转）和切削深度（0.2、0.3 和 0.4 公式：见正文毫米）下进行双喷气 MQL 基础的硬车削，空气压力为 5 公式：见正文巴，雾化流量为 50 公式：见正文毫升/小时。研究结果表明，PVD 涂层硬质合金工具优于 CVD 涂层工具。通过二次回归分析建立了两种工具的测量输出模型。利用方差分析（ANOVA），观察到所有预测模型显著且可接受，值大于 90% 的公式：见正文。