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在全球化时代,制造业面临着最大的挑战,即满足消费者对高质量标准的需求。在生产过程中常常会出现各种浪费,其中之一是由于设施布局不良,例如生产线上机器的排列不合适。这是PT. 雅加达汽车公司气缸组件加工生产过程中的一个问题。为了找出导致气缸组件加工产品缺陷的因素,并提出改进设计以减少发生的缺陷,本研究采用定量方法计算DPMO和sigma值,以分析问题的原因。研究结果发现,发动机布局设置不够优化,导致产品出现TAP NG缺陷。因此,提出了一种以改变发动机布局形式的改进设计。综上所述,本研究识别出非最佳发动机布局是高缺陷率的原因。因此,建议通过改变生产线上的发动机布局来改善,以减少由不够优化的布局所引起的缺陷率。
Ramdani 等(星期二)研究了这个问题。