清选筛箱是实现联合收割机清选功能的关键部件，其使用寿命直接影响整机的可靠性。针对清选筛箱质量大以及在作业过程中承受循环载荷（易引起疲劳损伤并影响其使用寿命）的问题，提出了一种基于试验台的清选筛箱疲劳耐久性分析方法。首先，通过模态分析和动力学仿真分析了筛箱的变形和应力分布，以确定筛箱疲劳损伤的热点区域。在此基础上，设计并搭建了筛箱试验台以采集筛箱的载荷信号。基于仿真结果优化了传感器测点布局，并通过信号处理分析了筛箱的受力特性。随后，基于多个测点的载荷信号，使用 nCode 软件编制了疲劳载荷谱，并利用 Miner 疲劳损伤理论预测了筛箱的疲劳寿命。结果表明，抖动板、鱼鳞筛与筛框侧壁的连接区域存在多处应力集中区，为疲劳损伤危险区域。尾筛连接区域的应力值最高。总体而言，筛箱前半部分的疲劳寿命普遍高于后半部分。筛框侧壁与尾筛的连接区域为疲劳耐久性薄弱区域，其疲劳寿命分别为 5.829 × 106 次和 5.591 × 106 次循环。本研究为清选筛箱结构的设计和优化提供了一定的依据。
Pan et al. (Wed,) 对这一问题进行了研究。