本研究提出了一种从基于接纳耦合子结构分析（RCSA）的稳定叶片图（SLD）中选择稳健稳定切削条件的方法，考虑了在操作员刀具设置过程中可能发生的刀具夹持误差。然而，大多数现有的RCSA研究是在假设刀具夹持长度恒定的情况下进行的，因此并不能充分反映实际加工环境中观察到的夹持长度变化。由于刀尖动态特性对夹持长度的微小变化非常敏感，因此实际过程中的操作员引入的刀具夹持误差会造成这种变化，从而降低SLD的预测准确性。此外，铣削稳定性的研究在很大程度上集中在模型参数的变化上，如切削系数、阻尼和模态参数，而对操作员引起的夹持长度变异的实验定量分析及其与基于RCSA的刀具频率响应函数（FRF）和SLD预测的直接集成相对有限。因此，本研究通过夹持实验量化刀具夹持误差的分布，并将其纳入RCSA，从而推导出一个考虑刀具夹持误差的SLD带。SLD带的宽度被定义为由夹持不确定性引起的物理变化，其相应的不确定性范围被设定为避免区域。在考虑物理变化宽度的情况下，从剩余稳定区域中选择稳健的切削条件。物理变化宽度量化为60 rpm（短轴）和1.62 mm（长轴），表示由于夹持误差引起的主轴速度和轴深方向的稳定极限的分散。因此，即使在过程变化和干扰存在的情况下，也可以确定不超过稳定极限的稳定切削条件。
Jo等人（Mon，）研究了这个问题。