传统氢氧化钙（Ca(OH)2）通常表现出较低的比表面积和活性，显著限制了其在工业气固反应中的效果，如烟气脱硫和热化学储能。为解决这些限制，本研究提出了一种两阶段合成策略，旨在提升Ca(OH)2的表面特性和化学活性。该过程包括高活性氧化钙（CaO）的制备，随后利用二乙二醇（DEG）进行控制水化。借鉴水泥化学中钾离子（K+）催化碳酸钙（CaCO3）分解的既定机制，采用尺寸为10–20 mm的石灰石颗粒，在煅烧前浸渍于0.1 mol/L硝酸钾（KNO3）溶液中48小时。通过X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）及Blaine空气渗透率法表征，结果显示该预处理通过诱导表面缺陷加速了分解动力学，获得最大反应活性为435.7 mL的氧化钙。随后，在80 °C、70 wt%二乙二醇条件下进行的水化，有效抑制了颗粒团聚并促进了薄片状结构的形成。所得Ca(OH)2实现了98.5%的利用效率和43.24 m2/g的比表面积，展示了一条制备高性能钙基吸附剂，用于环境与能源应用的稳健技术路线。
Fan等人（Sat,）研究了该问题。