精益工具在塑料公司的过程改进中的应用影响：案例研究

本文是塑料产品制造工厂开展的一项工作的结果。该项目的主要目标是在该公司的两个主要产品——轮毂盖和前保险杠中实施精益工具，以达到缩短周期时间、提高生产线输出以及减少与这些产品相关的投诉。所使用的研究方法是行动研究。研究开始于对精益及其主要工具的文献回顾，这些工具在这一组织模型中使用，包括5S、可视化管理、SMED、标准作业和OEE。诊断是通过对与每个产品相关的多个过程进行详细描述和分析开始的。为此，分析了多个参数（不合格、投诉、交货延迟以及计算OEE值），并识别了改进机会。针对每个识别出的方面，通过5S、可视化管理、SMED和标准作业等精益工具和方法提出了改进建议。某些对流程的改进也与精益工具和方法无关。所建议改进方案的实施产生了相当积极的影响，例如在涂装生产线上运输时间减少了70%，注塑过程中的OEE指数增长了18%，轮毂盖的涂装生产线增长了16%，以及前保险杠的涂装生产线增长了17%。