钻孔是板式家具制造中最复杂的工序之一,对生产效率和生产节拍稳定性均有显著影响。随着大规模定制家具需求的不断增长,钻孔作业的复杂性大幅增加。此外,设备能力的差异进一步阻碍了该工艺的自动化与标准化。在这篇技术简报中,我们探讨了板式家具钻孔工艺中的三个常见挑战:无法加工位于固定基准边上的水平孔、开槽效率低以及钻孔设备空载待机时间过长。为解决这些问题,我们提出了一套基于翻板、槽延伸以及孔槽逻辑转换的策略。所提出的方法已成功应用于一条大规模定制板式家具生产线中。实际结果证明了其在提高钻孔效率方面的有效性。具体而言,对于此前受限于低开槽效率的板件,该优化适用于 42.30% 的部件。此外,对于此前在加工过程中存在较长待机时间的板件,钻孔效率提高了 56.01%。这些发现证实了所提方法在工业环境中的实用价值与适用性,尤其是在提高操作一致性和促进大规模定制家具制造自动化方面。
Wang et al. (Fri,) 研究了这一问题。